一、砌筑墻體無架眼施工

 

工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設(shè)點，搭設(shè)點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時，橫桿端頭T形扁鐵平擔在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

 

二、構(gòu)造柱、圈梁無架眼模板支設(shè)新工藝

 

工藝一：

 

采用在“GZ”支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時，對拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預(yù)埋，端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進行鎖固，內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角，均應(yīng)使用本辦法。

 

工藝二：

 

（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。

 

（2）砌墻時，按規(guī)范要求留置的架眼處預(yù)埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預(yù)留孔洞。

 

（3）支模時在預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

 

工藝三：

 

圈梁硬架支模工藝做法：

 

（1）墻體砌筑時，在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉(zhuǎn)動線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。

 

（2）安裝∟40×4角鋼制做的專用工具，在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。

 

（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。

 

構(gòu)造柱支模工藝做法：

 

（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。

 

（2）構(gòu)造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板。

 

（3）安裝∟50×5角鋼制作的專用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。

 

工藝四：

 

根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤，墻體支�；蛑гO(shè)腳手架時，把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。

 

優(yōu)點：

 

1、無帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉(zhuǎn)率高，節(jié)約成本，模板安拆方便。

 

2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度。

 

3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。

 

4、省去了常規(guī)的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮短工期創(chuàng)造了條件。

 

 

三、框架梁、柱、板節(jié)點定型模板的應(yīng)用

 

方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè)，模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實際情況進行定制。

 

方法二：采取竹膠板定制定型模板。

 

四、衛(wèi)生間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體建筑施工法

 

為提高廁浴間的防水性能，對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。

 

五、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)

 

工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。

 

優(yōu)點：能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。

 

六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法

 

工藝做法：預(yù)先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時與水平面成60度角。

 

優(yōu)點：上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免了灰縫厚度過大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀感質(zhì)量好。

 

七、砌體中的異型磚采用切割或預(yù)制施工做法

 

工藝做法：墻體中所用七分頭一般由磚場預(yù)制或在工地現(xiàn)場用無齒鋸切割，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。

 

優(yōu)點：馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實，提高了墻體的觀感質(zhì)量。

 

八、砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)

 

工藝做法：皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數(shù)桿下有可調(diào)底座，皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標識且固定穩(wěn)定。

 

九、門窗口木磚采用預(yù)制混凝土塊施工做法

 

傳統(tǒng)的門窗框固定方法是在墻體中預(yù)埋木磚，由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑，木磚固定不牢固，現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時把預(yù)制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。

 

十、構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法

 

在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點焊成井字支架。井字架兩側(cè)緊靠磚墻，另兩側(cè)緊靠模板，安裝前要確保尺寸準確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進行模板安裝。

 

十一、鋼筋工程防污染做法

 

在澆筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部為混凝土澆筑標高），即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。

 

 

 

十二、樓梯板的施工縫留置施工做法

 

施工做法：樓梯支模時，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓梯踏步施工縫應(yīng)留置在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi)，樓梯踏步施工縫橫擋模板下部，根椐鋼筋間距和規(guī)格開槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護層厚度。

 

十三、現(xiàn)澆柱混凝土養(yǎng)護技術(shù)

 

工藝做法：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，采取澆水養(yǎng)護的混凝土，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，采取塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水�；炷�土表面不便澆水或者使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

 

十四、樓梯踏步陽角防護技術(shù)

 

工藝做法：樓梯踏步的高度、寬度嚴格按照設(shè)計要求施工。樓梯踏步的陽角設(shè)置通長成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條，抹灰時將護角條埋入面層內(nèi)，使護角條與面層外表面平整一致 ，樓梯踏步外端上平面設(shè)置鑲貼面磚擋水邊，下面設(shè)置滴水槽。

 

十五、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法

 

工藝做法：衛(wèi)生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時，按照設(shè)計要求地漏周圍要四面找坡，將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四，對角線切開，找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統(tǒng)做法是整磚棱角突出或凹陷，影響觀感效果和排水質(zhì)量。對原施工方法進行改進后，既提高了排水質(zhì)量，防止了倒坡現(xiàn)象，又增加了觀感效果。

 

十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法

 

工藝做法：

 

（1）找平層完成后清理墻面、灑水濕潤。

 

（2）墻面貼餅、彈線。

 

（3）掛線用1：2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。

 

（4）抹踢角線。

 

（5）后續(xù)施工。

 

優(yōu)點：內(nèi)踢角線采用新型線條，線條分色明晰，減少相互污染， 也避免了暗踢角線毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來的麻煩。

 

十七、防止地面磚隆起施工做法

 

在鋪貼地面磚前，沿墻體四周粘貼8～10mm厚苯板，在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫，縫寬3～5mm，配比為1：2。

 

十八、室內(nèi)墻面磚黏貼基層拉毛施工做法

 

瓷磚粘貼基層采用專用抹灰工具，推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結(jié)合層粘貼牢固，防止瓷磚空鼓，效果顯著。
 

 

 

十九、上下水管道根部防滲漏做法

 

工藝做法：廚衛(wèi)間樓地面做找平層前，在管道根部做細石混凝土圓弧坡。防水施工時做防水附加層，防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應(yīng)做塑料套管，凈高度為20mm，內(nèi)徑比排水管外徑大25～40mm，用水砂沙漿填實，上口抹平、刷漆。

 

優(yōu)點：防水層直接做到阻水臺位置，杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀、整潔。

 

二十、上下水位立管預(yù)留孔洞、堵洞新工藝

 

工藝做法：

 

（1）用鐵板制作簡便的堵洞模具。

 

（2）以立管為支撐，安裝模具。

 

（3）澆筑孔洞混凝土。

 

（4）拆除模具，清理，刷油、存放。

 

優(yōu)點：該模具制做簡便，安裝快捷、穩(wěn)固、拆除方便，可周轉(zhuǎn)使用，能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質(zhì)量通病。

 

二十一、后塞口木門框固定做法

 

施工做法：

 

（1）門口抹灰要求長寬尺寸必須準確，根據(jù)門窗洞口抹好灰后的尺寸，每側(cè)預(yù)留1.5～2mm縫隙確定木門框制作尺寸。

 

（2）將木門框立直找平后臨時固定，然后用沖擊鉆沿木門框長度方向垂直打Φ6圓孔，圓孔進墻深度不小于70mm，固定點數(shù)量按規(guī)范要求。

 

（3）將Φ6.5鋼筋截成105mm長，一端斜切，然后用鐵錘打入墻內(nèi)，另一端嵌入木框面內(nèi)1～2mm。

 

（4）木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后，用密縫膠封閉。

 

優(yōu)點：

 

（1）節(jié)省了預(yù)留木磚的木材并提高了木門框的安裝牢固程度。

 

（2）保證了木門框兩側(cè)抹灰的平整度。

 

（3）避免了先安木門框因抹灰而造成的污染與損壞，有利于成品保護。

 

二十二、防止墻體裂縫的施工做法

 

為防止或減輕墻體開裂的質(zhì)量通病，在砌體的一層和頂層窗臺標高處設(shè)置60mm厚的水平和垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術(shù)措施，能夠有效地防止墻體裂縫。

 

二十三、現(xiàn)澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝

 

工藝做法：在經(jīng)過澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊，啟動真空設(shè)備從混凝土中吸出游離水。

 

優(yōu)點：混凝土真空吸水是加快施工進度一種的先進工藝，在提高混凝土強度的同時，縮短了工期，加快了施工進度。

 

二十四、砌體砌筑采用原漿刮縫做法

 

將傳統(tǒng)掃墻工序省略，采用隨砌隨用原漿勾縫方法。